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我们的参加作品《最独创的价经》真实地反映了疫情下神龙匠人立足现场，改善进口备件国产化的实例。 录像中，朴素的脸和紧张的表情无法掩饰国产化成功后的工匠们的喜悦和兴奋。
3月12日，神龙企业襄阳工厂成为襄阳市第一批准工再生产公司，率先按“重启键”，在保证防疫和保护员工的基础上，正式开始be传动部件出口生产，神龙企业年度出口项目全面恢复 每年复盖9个品种、总量180万个be传动部件，乘坐“一带一路”国际特辑发送到法国psa瓦朗谢纳传动工厂。
4月20日，襄阳工厂的机器全负荷运转中，工人们熟练操作设备，出口传动部件在生产线上迅速成形。 在流水线最后的质量目视车间，班长的戏谑正好打开零件，16点05分，突然电话铃响了。
“喂，班长，xf1449轴向测头前端的硬质合金崩刃了。 尺寸变动很大，仓库里没有备件。 我该怎么办？ ”。
变速器箱分厂变热后，在be单轴生产线上，轴颈和轴向尺寸使用marposs主动计控制。 另外，测量头使用焊接的方法，将硬质合金嵌入测量头前端的槽中。 测量头与部件高频接触，因此容易发生磨损和碎屑，加工尺寸会发生变动。
电话上听到罗邦宏的突然呼吸，一到早上工厂生产就协调发出采购指令，要求在21日17点之前完成7200件be单向发送，现在有近1000件缺口。
谎刚与备品工程师宋英艳紧急联系，得到的回答是单价2300元，购买周期为6个月。
“一般来说，测量头被认为是精密的。 我认为只有购买原来的进口商品才能可靠。 其实处理磨损过快和碎屑的问题就行了。 》戏刚启发了大家。
这时的罗邦宏自己画了测量子图纸，在图纸上仔细表示了各自的尺寸，最终选择了20cr的材质，一次进行了加工成形。 热解决了渗碳，满足了测头的硬度和耐磨性。
整个加工过程30分钟，价格10元，通过确认be的单轴加工能力，自制的marposs测量头的尺寸控制误差为1um，完全满足加工质量的要求。 备件问题引起的交付危机至此解决，在襄阳工厂范围内宣传运用，每年节约30万元。
现在在变速箱分厂生产mb6的所有设备都可以看到国产化刀辅助工具的身影。
截至10月4日，神龙企业累计发送出口零部件100余万件，不仅实现了质量“零缺陷”，交付率也实现了100%。 这是再生产中美丽的成绩单。
